RO double-pass yang disesuaikan ditambah EDI dan larutan tempat tidur campuran pemolesan untuk air produksi PCB

Air ultra murni adalah utilitas produksi penting dalam pembuatan PCB. Ini banyak digunakan untuk pembersihan papan sirkuit, pembilasan presisi, dukungan proses kimia, dan langkah-langkah pencucian akhir. Jika garam terlarut, kekerasan, sisa klorin, partikel, organik, atau mikroorganisme tetap berada di dalam air, mereka dapat mempengaruhi kebersihan permukaan, mengurangi stabilitas proses, dan meningkatkan risiko cacat produk.

Untuk mendukung kebutuhan air jalur produksinya, pabrik PCB di Kamboja memilih Zhongnuo Water Treatment untuk merancang dan memproduksi sistem air ultrapure 1 m3 / jam. Solusi ini mengubah air keran kota menjadi air proses ultrapure yang stabil melalui pretreatment, RO double-pass, pemolesan EDI, sterilisasi UV, penyimpanan, pemolesan perawatan tempat tidur campuran, dan filtrasi terminal.

Klien membutuhkan sistem air ultra murni yang kompak namun lengkap yang dapat mendukung produksi PCB dengan kualitas stabil dan operasi praktis.

◎ Produksi PCB membutuhkan air kemurnian tinggi yang stabil

Proses pembersihan dan pembilasan papan sirkuit sensitif terhadap residu ionik, partikel halus, dan kontaminasi organik. Kualitas air yang tidak stabil dapat mempengaruhi konsistensi produk dan meningkatkan risiko cacat.

  Air umpan kota membutuhkan perawatan yang dalam

Meskipun air keran kota tersedia, sisa klorin, kekerasan, padatan tersuspensi, dan garam terlarut masih perlu dikurangi sebelum air ultrapure dapat dipasok ke titik produksi.

  Sistem membutuhkan tata letak yang ringkas untuk kapasitas 1 m3 / jam

Pabrik membutuhkan sistem berkapasitas kecil yang masih mencakup pretreatment lengkap, double-pass RO, EDI, dan final polishing untuk memenuhi kebutuhan air manufaktur elektronik.

  Perlindungan kualitas air akhir sangat penting

Air produksi PCB harus tetap bersih melalui penyimpanan dan distribusi. Sterilisasi UV, perawatan tempat tidur campuran pemolesan, dan filtrasi terminal disertakan untuk memperkuat jaminan kualitas air akhir.

Air Keran Kota - > Tangki Air Mentah - > Pompa Air Mentah - > Filter Multi-media - > Filter Karbon Aktif - > Filter Air Pelunakan - > Tangki Garam - > Filter Keamanan - > Pompa Tekanan Tinggi tahap pertama - > Sistem RO tahap pertama - > Pompa Tekanan Tinggi tahap kedua - > Sistem RO tahap kedua - > Pompa Booster EDI - > Sistem EDI - > Sterilisasi UV - > Tangki Air Ultrapure - > Sistem Pasokan Air - > Tempat Tidur Campuran Poles - > Filter Terminal - > Titik Air Produksi

Peralatan air ultrapure 1 m3 / jam ini dirancang untuk aplikasi manufaktur PCB. Ini mengintegrasikan pretreatment, osmosis balik double-pass, deionisasi terus menerus EDI, sterilisasi UV, penyimpanan air ultrapure, perawatan tempat tidur campuran pemolesan, filtrasi terminal, dan distribusi ke titik air produksi.

Pretreatment untuk perlindungan membran yang stabil

Filter Multi-media mengurangi padatan tersuspensi, Filter Karbon Aktif menghilangkan sisa klorin dan organik, dan Filter Air Pelunakan dengan dukungan Tangki Garam mengurangi risiko kekerasan dan penskalaan. Filter Keamanan kemudian menangkap partikel halus sebelum tahap RO pertama.

RO double-pass dan EDI untuk air proses tingkat elektronik

RO tahap pertama menghilangkan sebagian besar garam dan kotoran terlarut, sedangkan RO tahap kedua semakin menurunkan beban ionik. Sistem EDI kemudian menyediakan deionisasi terus menerus, membantu peralatan menghasilkan air ultrapure yang stabil dengan persyaratan regenerasi kimia yang lebih rendah.

Pemolesan akhir untuk poin produksi PCB

Sterilisasi UV mengurangi risiko mikrobiologis, Tangki Air Ultrapure menyediakan penyimpanan penyangga, dan Sistem Pasokan Air mengirimkan air melalui Tempat Tidur Campuran Poles dan Filter Terminal sebelum mencapai titik air produksi.

Setelah pemasangan dan commissioning, peralatan air ultra murni berhasil memenuhi kebutuhan air produksi pabrik PCB dan memberikan dukungan yang andal untuk pembersihan, pembilasan, dan penggunaan air proses.

·Output air ultrapure stabil 1 m3 / jam untuk penggunaan produksi PCB.

·Peningkatan kontrol garam terlarut dan konduktivitas melalui RO double-pass plus EDI.

·Mengurangi kekerasan, sisa klorin, partikel, dan risiko kontaminasi hilir.

·Jaminan kualitas air akhir yang lebih baik melalui UV, tempat tidur campuran pemolesan, dan filtrasi terminal.

·Dukungan yang lebih andal untuk pembersihan PCB, pembilasan presisi, dan operasi lini produksi.

·Tata letak sistem kompak cocok untuk fasilitas manufaktur elektronik kecil dan menengah.

Zhongnuo Water Treatment menyediakan sistem air murni dan air ultra murni yang disesuaikan untuk elektronik, PCB, perangkat medis, farmasi, makanan, dan pelanggan manufaktur industri. Setiap sistem dirancang berdasarkan kualitas air umpan, kualitas air target, tata letak pabrik, dan kebutuhan proses produksi.

·Disesuaikan double-pass RO plus EDI desain sistem air ultrapure untuk aplikasi PCB.

·Perencanaan proses terpadu dari pretreatment melalui pemolesan akhir dan filtrasi terminal.

·Konfigurasi peralatan kompak untuk kapasitas produksi kecil dan menengah.

·Dukungan satu atap meliputi desain, manufaktur, commissioning, dan layanan teknis.

1. Mengapa manufaktur PCB membutuhkan air ultra murni?

Air ultra murni membantu mengurangi residu ionik, kontaminasi partikel, dan variasi kualitas air selama langkah-langkah pembersihan, pembilasan, dan proses presisi.

2. Mengapa menggunakan RO double-pass dan EDI untuk sistem ini?

RO double-pass menyediakan desalinasi yang kuat, sementara EDI selanjutnya mengurangi kontaminan ionik dan mendukung kualitas air ultrapur yang stabil dengan regenerasi kimia yang lebih sedikit.

3. Apa peran pemolesan campuran bed dan filter terminal?

Tempat tidur campuran pemolesan semakin menyempurnakan kualitas air akhir, dan filter terminal menangkap kemungkinan partikel halus sebelum air mencapai titik produksi.

4. Bisakah sistem ini disesuaikan untuk lini produksi PCB yang berbeda?

Ya. Zhongnuo Water Treatment dapat menyesuaikan kapasitas, pretreatment, pementasan RO, konfigurasi EDI, langkah-langkah pemolesan, dan tata letak distribusi sesuai dengan persyaratan proses produksi.